Облога за испарување: Со загревање и испарување на одредена супстанција за да се таложи на цврстата површина, се нарекува испарувачка обвивка.Овој метод првпат беше предложен од М. Фарадеј во 1857 година и стана еден од
најчесто користени техники за обложување во модерното време.Структурата на опремата за обложување со испарување е прикажана на слика 1.
Испарените материи како што се метали, соединенија итн. се ставаат во сад или се закачуваат на топла жица како извор на испарување, а работното парче што треба да се обложи, како што се метални, керамички, пластика и други подлоги, се става пред ролна.Откако системот ќе се евакуира до висок вакуум, садот се загрева за да се испари содржината.Атомите или молекулите на испаруваната супстанција се депонираат на површината на подлогата на кондензиран начин.Дебелината на филмот може да се движи од стотици ангстроми до неколку микрони.Дебелината на филмот се одредува според стапката на испарување и времето на изворот на испарување (или количината на оптоварување) и е поврзана со растојанието помеѓу изворот и подлогата.За премази со голема површина, често се користи ротирачка подлога или повеќе извори на испарување за да се обезбеди униформност на дебелината на филмот.Растојанието од изворот на испарување до подлогата треба да биде помало од средната слободна патека на молекулите на пареата во преостанатиот гас за да се спречи судирот на молекулите на пареата со молекулите на преостанатиот гас да предизвика хемиски ефекти.Просечната кинетичка енергија на молекулите на пареа е околу 0,1 до 0,2 електрон волти.
Постојат три типа на извори на испарување.
①Извор на отпорно греење: користете огноотпорни метали како што се волфрам и тантал за да направите фолија или влакно за брод и нанесете електрична струја за да ја загреете испарената супстанција над неа или во садот (Слика 1 [Шематски дијаграм на опрема за обложување со испарување] вакуумска обвивка) Отпорно греење изворот главно се користи за испарување на материјали како што се Cd, Pb, Ag, Al, Cu, Cr, Au, Ni;
②Индукциски извор на греење со висока фреквенција: користете високофреквентна индукциона струја за загревање на садот и материјалот за испарување;
③Извор на греење со електронски сноп: применливо За материјали со повисока температура на испарување (не пониска од 2000 [618-1]), материјалот се испарува со бомбардирање на материјалот со електронски зраци.
Во споредба со другите методи за обложување со вакуум, испарувачката обвивка има поголема стапка на таложење и може да се обложи со елементарни и нетермички распаднати сложени филмови.
Со цел да се депонира монокристален филм со висока чистота, може да се користи епитаксијата на молекуларен зрак.Уредот за епитаксија на молекуларен зрак за одгледување на допираниот GaAlAs еднокристален слој е прикажан на Слика 2 [Шематски дијаграм на вакуумска обвивка на уред за епитаксија на молекуларен зрак].Млазната печка е опремена со извор на молекуларен зрак.Кога се загрева до одредена температура под ултра висок вакуум, елементите во печката се исфрлаат до подлогата во молекуларен тек налик на зрак.Подлогата се загрева до одредена температура, молекулите депонирани на подлогата можат да мигрираат, а кристалите се одгледуваат по редоследот на кристалната решетка на подлогата.Молекуларна епитаксија на зрак може да се користи за
да се добие соединение со висока чистота еднокристален филм со потребниот стехиометриски сооднос.Филмот расте најбавно Брзината може да се контролира со 1 слој/сек.Со контролирање на преградата, монокристалниот филм со потребниот состав и структура може точно да се направи.Епитаксијата на молекуларниот сноп е широко користена за производство на различни оптички интегрирани уреди и разни филмови со структура на суперрешетка.
Време на објавување: 31 јули 2021 година